Телефон горячей линии
8-800-2008-078
звонок бесплатный

      ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

1. Помещение, в котором эксплуатируется котел или аппарат с устройством, должно соответствовать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и «Правил пожарной безопасности».

1.1. При монтаже устройства газогорелочного к газопроводу с давлением газа выше 130 мм вод. ст. необходимо произвести регулировку встроенного регулятора давления газа.

1.2. При установке термодатчика в теплоноситель не допускайте повреждения капиллярной трубки и термобаллона.

Не допускайте резких перегибов капиллярной трубки, радиус гиба должен быть не менее 8 мм.

1.3. При установке устройства в котел (аппарат) термодатчик должен надежно крепиться на наиболее нагреваемой стенке.

2. Общие рекомендации.

2.1. Монтаж газогорелочного устройства должен быть проведен в соответствии со специфическими стандартами для каждой установки.

2.2. Все операции по установке, настройке и регулировке должны быть выполнены исключительно квалифицированным персоналом и основываться на специфических характеристиках газогорелочного устройства.

2.3. Газогорелочное устройство должно быть установлено только внутри газовых агрегатов, котлов, аппаратов, бытовых печей.

 

РАБОТА ГАЗОГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА

Для включения котла необходимо проверить заполнение котла и системы отопления водой, проверить наличие тяги и выбрать нужный порядок действий, определяемый мощностью котла и применяемой автоматикой безопасности.

Для котлов мощностью от 7,5 до 20 кВт с газогорелочным устройством на основе итальянской автоматики «630 EUROSIT» и инжекционной горелки Polidoro. (см. рис. 1)

 

 

1. Открыть газовый кран на подводящем газопроводе.

2. Начальное положение круглой ручки управления в позиции «выключено». Повернуть ручку управления против часовой стрелки в позицию розжига.

3. Нажать ручку управления до упора и, не отпуская ее в течение 10-60 секунд, нажимать кнопку пьезовоспламенителя до появления пламени на пилотной горелке.

После розжига запальной горелки ручку управления необходимо удерживать нажатой 60 секунд, затем плавно отпустить, если пламя погаснет – повторить пункт 6.2-6.3., увеличивая время нажатия ручки управления, не ранее, чем через 1 минуту (или после самопроизвольного щелчка внутри автоматики).

4. Для включения основной газовой горелки повернуть ручку управления против часовой стрелки до позиции 1. Максимальная температура 80 °С теплоносителя соответствует цифре 7 на ручке управления (при соблюдении условий п. 8.4).

5. Для отключения основной газовой горелки повернуть ручку управления по часовой стрелке до позиции. При этом на пилотной горелке будет гореть факел.

6. Для полного отключения подачи газа на пилотную и основную горелку повернуть ручку управления по часовой стрелке в позицию «выключено».

Для котлов мощностью от 25 до 30 кВт с газогорелочным устройством на основе итальянской автоматики «710 MINISIT» и инжекционной горелки Polidoro (см. рис. 2)

ВНИМАНИЕ!

В любом случае, при включении газового клапана ВСЕГДА поворачивайте ручку регулировки температуры в позицию «выключено» и только затем начинайте розжиг горелки.

 

 

6. Для полного отключения подачи газа нажать кнопку «Полное отключение».

7. Регулировка температуры теплоносителя производится вращением рукоятки настройки температуры, при достижении заданной температуры термостат автоматически уменьшает подачу газа, при понижении температуры термостат возобновляет подачу газа.

Для котлов мощностью от 35 до 100 кВт с газогорелочным устройством на основе итальянской автоматики «820 Nova» и инжекционной горелки Polidoro (см. рис. 3)

 

ВНИМАНИЕ!

Убедитесь что ручка управления находится в позиции «выключено».

Порядок розжига ГГУ оснащенного автоматикой SIT 820 NOVA.

 

 

1. Установка ручки управления в требуемое положение производится путем легкого нажатия и поворота в нужное положение (рис. 4).

2. В исходном (выключенном) положении ручка управления находится в положении «точка» (рис. 5). Пилотная и основные горелки погашены (подача газа к ним заблокирована).

3. Для розжига пилотной горелки ручка управления переводится в положение «искра» (рис. 6).

4. В этом положении ручка управления удерживается нажатая до упора, одновременно нажимается (при необходимости несколько раз) кнопка пьезовоспламенителя, пока не загорится пилотная горелка (см. в смотровое окно). После того как загорится пилотная горелка, ручка удерживается в нажатом состоянии не менее 30 секунд, после чего ручка отпускается и переводится в положение «факел» (рис. 7). При переводе ручки управления в положение «факел», подача газа к главной горелке разблокируется.

5. Выключение аппарата производится путем поворота ручки в положение «точка» (рис. 5). При этом пилотная и основные горелки (если горят) погаснут.

6. Если ручка управления после перевода в положение «точка» сразу же устанавливается в положение «искра», то горелка не зажжется, пока неразблокируется так называемый внутренний замок автоматики. Блокировка снимается автоматически после остывания термопары (прмерно через 60 сек) после перевода ручки в положение «точка».

7. Регулировка температуры теплоносителя осуществляется ручкой регулятора температуры на корпусе котла.

8. Защита газогорелочных устройств.

8.1. Защита при внезапном отключении газа.

8.2. При внезапном отключении газа или задува пламени пилотной и основной горелки, прекращается нагрев термочувствительного элемента термопары SIT; термопара выключит магнитный блок и клапан магнитного блока перекроет подачу газа.

8.3 Без повторного ручного пуска газогорелочного устройства, подача газа к основной горелке невозможна.

8.4. Защита при отсутствии тяги.

Для реализации защиты газогорелочных агрегатов при отсутствии тяги к газовому клапану может подключаться датчик тяги.

Датчик тяги представляет собой термореле, которое размыкает контакты при превышении температуры выше заданной. При отсутствии тяги термореле перегревается и размыкает цепь подключения термопары к газовому клапану. При этом магнитный блок перекроет подачу газа.

 

 

 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

1. Проверка технического состояния устройства и его обслуживание в составе отопительного аппарата производится:

– перед первым вводом в эксплуатацию;

– при обнаружении неисправностей;

– по графику профилактического обслуживания;

– после замены устройства или при его ремонте.

2. Объём проверок:

2.1. Внешний осмотр всех составных частей.

2.2. Проверка герметичности.

2.3. Проверка работоспособности.

Более подробная информация указана в инструкции по ремонту и эксплуатации для работников газовых служб.

 

рис. 8

1. Газопровод

2. Сопло

3. Атмосферная горелка

4. Пилотная горелка

5. Искровой электрод

6. Газовый клапан

7. Термопара

8. Кабель пьезорозжига

9. Кабель с двойным контактом

10. Датчик тяги

 

рис. 9

1. Газопровод

2. Сопло

3. Атмосферная горелка

4. Пилотная горелка

5. Искровой электрод

6. Газовый клапан

7. Термопара

8. Кабель пьезорозжига

9. Кабель с двойным контактом

10. Датчик тяги

 

рис. 10

1. Газопровод

2. Сопло

3. Атмосферная горелка

4. Пилотная горелка

5. Термопара

6. Автоматика 820 NOVA

7. Контакты для подключения датчика тяги

8. Миливольтовый генератор

9. Кабель пьезорозжига

10. Электрод розжига

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Слесарь специализированного предприятия газового хозяйства должен в соответствии с графиком проверять следующие показатели автоматики:

– работоспособность термостата;

– отсечку автоматикой газа при отсутствии тяги;

– отсечку автоматикой газа при кратковременном отключении подачи газа;

– отсечку автоматикой при погашении пламени пилотной (запальной) горелки.

О всех проверках следует делать записи в эксплуатационном журнале, который должен храниться у абонента. Автоматика должна содержаться в чистоте. Автоматику следует оберегать от механических повреждений.

Абоненту запрещается:

– производить настройку и ремонт узлов автоматики;

– разбирать узлы, заменять детали и т.п.;

– допускать к обслуживанию автоматики посторонних лиц и детей.

 

  ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ