Металл нового поколения - сталь Correx

Независимые испытания показали, что сталь Correx демонстрирует коррозионные потери в 6–8 раз ниже предельных значений, установленных ГОСТ 28084 для стали. Результаты позволяют оценить перспективы применения материала в радиаторах, теплообменных элементах и металлической таре для хранения теплоносителей.

Слабое место стального радиатора

Для отопительных систем, работающих на ингибированных гликолевых теплоносителях, одной из наиболее чувствительных проблем остаётся локальная коррозия стальных элементов. В отличие от равномерного растворения металла, она развивается точечно и способна приводить к преждевременному выходу изделия из строя даже при незначительных общих потерях металла.

Попадание кислорода в систему, завоздушивание, застойные зоны, образование отложений, нарушение циркуляции теплоносителя и другие эксплуатационные факторы способны ускорять развитие коррозионных процессов. В этих условиях химический состав стали, чистота металла и характер неметаллических включений становятся важными факторами, определяющими долговечность оборудования.

Correx: новая металлургия для коррозионно-активных сред

Для повышения надёжности стальных элементов отопительных систем эксперты Центра «Северсталь Инжиниринг» совместно с учёными ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработали сталь Correx с повышенной коррозионной стойкостью.

Материал совместим с действующими технологиями переработки низкоуглеродистых сталей и не требует переналадки производственного оборудования.

Повышенная коррозионная стойкость Correx достигается за счёт комплексного подхода к металлургии марки: оптимизированного химического состава, снижения содержания коррозионно-активных неметаллических включений и обеспечения высокой структурной однородности металла. Дополнительный вклад вносит легирование хромом на уровне около 0,25 %, которое совместно с контролем чистоты металла способствует снижению интенсивности локальных коррозионных процессов в гликолевых средах.

По данным разработчиков, стойкость Correx к язвенной коррозии в модельных испытаниях примерно в 1,5 раза превышает показатели традиционных низкоуглеродистых сталей, применяемых в производстве отопительного оборудования.

Проверка в гликолевых теплоносителях

Для оценки поведения стали Correx в средах, характерных для современных систем отопления, были проведены независимые испытания в Испытательной лаборатории масел и специальных жидкостей АНО «Химическая экспертиза» (г. Обнинск).

Образцы Correx испытывались в теплоносителях Thermagent производства компании SINTEC на основе пропиленгликоля и этиленгликоля. По данным маркетинговой группы «Текарт», продукция под брендом Thermagent занимает значительную долю российского рынка теплоносителей для систем отопления, поэтому результаты испытаний можно рассматривать как репрезентативные для условий эксплуатации широкого круга потребителей и производителей оборудования.

Испытания проводились по методике ГОСТ 28084, предназначенной для оценки коррозионного воздействия низкозамерзающих жидкостей на металлы. Метод определяет скорость коррозии по потере массы образцов после выдержки в исследуемой среде.

Согласно требованиям ГОСТ 28084, допустимый уровень коррозионных потерь для стали составляет не более 0,1 г/(м²·сут).

В рамках испытаний наряду с Correx оценивались медь М1, латунь Л63, чугун СЧ24, алюминиевый сплав АЛ9, припой ПОС 40 и сталь 08Ю.

В одном ряду с медью и латунью

Коррозионные потери Correx составили:

0,017 г/(м²·сут) в теплоносителе Thermagent ЭКО − 30 °С на основе пропиленгликоля;

0,012 г/(м²·сут) в теплоносителе Thermagent − 30 °С на основе этиленгликоля.

Таким образом, полученные значения оказались соответственно на 83 % и 88 % ниже предельного уровня, установленного ГОСТ 28084 для стали.

Результаты показали, что Correx уверенно соответствует требованиям ГОСТ 28084 и демонстрирует один из наиболее низких уровней коррозионных потерь среди исследованных материалов.

Следует отметить, что методика ГОСТ 28084 оценивает интегральную скорость коррозии по изменению массы образцов и не предназначена для прямого определения глубины язвенной коррозии. Тем не менее низкие значения коррозионных потерь свидетельствуют о высокой устойчивости материала в исследованных гликолевых средах и подтверждают эффективность выбранных металлургических решений.

Практическое значение для производителей оборудования

Результаты испытаний показывают, что Correx может рассматриваться как материал для применения в изделиях, работающих в контакте с гликолевыми теплоносителями.

Особый интерес представляет использование Correx в производстве стальных радиаторов. Сочетание технологичности переработки и повышенной коррозионной стойкости позволяет создавать изделия с увеличенным ресурсом эксплуатации без перехода на более дорогостоящие цветные сплавы или нержавеющие стали.

Полученные результаты подтверждают, что металлургические решения, реализованные в стали Correx, обеспечивают низкий уровень коррозионного воздействия в гликолевых теплоносителях и позволяют рассматривать данный материал как перспективную альтернативу традиционным низкоуглеродистым сталям в оборудовании систем отопления.